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系统概述

焊装车间一般是N-0.5的生产出货模式,即生产完成后,就需要按照出货计划进行集货,短时间内如果一个环节没有按照计划执行,将可能影响到整车的出货进度。
集货出货管理系统在接到客户订单后,就会根据订单纳时以及“直线化”集货原则将的集货、出货计划编排完成,经过审核后,指示现场物流人员进行焊装下线后的集货,实际集货出货时,通过扫描采集实时入库进度,反馈集货进度的同时,防止入库差错;
系统还能对集货进度异常进行告警显示,自动发行黄牌,便于管理者实时把控集出货进度。

集货出货管理系统插图2集货出货管理系统插图3 集货出货管理系统插图4
系统特点
集货、出货指示清单生成:

根据客户订单纳时、到货地具体到每一个容器的货物的集货车位、集货完成时间、出货时间指示。

智能优化集货位策略:

分配车位时考虑生产线布局,尽量按照物流线路最短的策略的模式分配库位。

异常告警:

当集货库位与分配车位不符时,提示作业人员;未按时完成集货作业时,及时在可视化看板进行告警提示。

集货出货可视化:

通过现场和办公室大屏对当前集货进度、出货进度实时掌控。

集货出货管理系统插图5集货出货管理系统插图6
集货出货管理系统插图7集货出货管理系统插图8
系统特点
集货出货管理系统插图9
集货出货管理系统插图10
集货、出货指示清单生成:

根据客户订单纳时、到货地具体到每一个容器的货物的集货车位、集货完成时间、出货时间指示。

智能优化集货位策略:

分配车位时考虑生产线布局,尽量按照物流线路最短的策略的模式分配库位。

异常告警:

当集货库位与分配车位不符时,提示作业人员;未按时完成集货作业时,及时在可视化看板进行告警提示。

集货出货可视化:

通过现场和办公室大屏对当前集货进度、出货进度实时掌控。

系统功能
集货出货管理系统插图11

01

集货位分配

根据客户订单纳时、到货地信息以及产线位置

自动分配合理的集货车位。

集货出货管理系统插图12

02

出货指示清单生成

生成具体每个订单的集出货计划清单,指示内

部物流集货。

集货出货管理系统插图13

03

集货、出货进度管理

计划、出货扫描采集、记录集货、出货的完成

情况,在现场大屏实时显示进度。

集货出货管理系统插图14

04

异常黄牌处理

当集货、出货超过预定时间时,自动发行黄牌,

进行黄牌处理和关闭过程的跟踪管理。

系统功能
集货出货管理系统插图15

01

集货位分配

根据客户订单纳时、到货地信息以及产线位置自动分配合理的集货车位。

集货出货管理系统插图16

02

出货指示清单生成

生成具体每个订单的集出货计划清单,指示内部物流集货。

集货出货管理系统插图17

03

集货、出货进度管理

计划、出货扫描采集、记录集货、出货的完成情况,在现场大屏实时显示进度。

集货出货管理系统插图18

04

异常黄牌处理

当集货、出货超过预定时间时,自动发行黄牌,进行黄牌处理和关闭过程的跟踪管理。

应用价值
集货出货管理系统插图19
集货出货管理系统插图20

优化车位分配:

系统根据直线原则,优先分配离生产线最近的集货位,提升物流效率。

库位校验:

有效防止人工集货时库位错误。

进度可视化:

通过大屏可以全局掌握集货出货进度,异常自动告警,提升交货准时率。

 
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