汽配中间品生产模式大多基于中间品库存拉动，中间品排产系统仍然继承了看板拉动式排产的管理模式，但同时避免了实物看板的弊端，不但能够对需要生产任务进行集中式的管理和排产；为中间品生产提供生产指示，而且能够实时连接生产设备，反馈生产进度，便于生产计划和实际监管。中间品排产系统是推动中间品车间智能化的关键信息系统。
通过扫描待生产部品条码，自动完成排产并下发排产任务到对应机台，免去了“看板”移动、回收工作；特别地，针对BLK共模，排产TRF时系统根据库存判断，是否要排新的BLK计划、还是利用现有库存（不排BLK计划）；
当局部任务调整时，系统自动根据前后任务以及前后工序任务进行规则检查和自动任务调整，免去了人工关联调整；
系统连接生产设备，采集实际完工段取信号，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，消除了计划与实际的偏差；
办公室、现场管理人员可以通过终端实时跟踪生产计划和生产进度。
通过扫描待生产部品条码，自动完成排产并下发排产任务到对应机台，免去了“看板”移动、回收工作；特别地，针对BLK共模，排产TRF时系统根据库存判断，是否要排新的BLK计划、还是利用现有库存（不排BLK计划）；
当局部任务调整时，系统自动根据前后任务以及前后工序任务进行规则检查和自动任务调整，免去了人工关联调整；
系统连接生产设备，采集实际完工段取信号，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划，消除了计划与实际的偏差；
办公室、现场管理人员可以通过终端实时跟踪生产计划和生产进度。
01
基础资料管理
用于维护和管理生产工艺资料（各个加工工序
以及与之对应的主用机台、备用机台、单位加
工时间、准备时间、包装时间）和生产排班等
基础信息； 对于关键基础数据更改，系统会记
录变更履历。
02
生产数据采集
采集生产设备的实时生产信息，包括状态、计
数、异常等信息，用于后续生产任务自动更新
和调整；系统支持主流的PLC（三菱、欧姆龙
以及西门子）对接。
03
排产计算模块
结合基础资料模块和生产采集数据进行任务排
产、下发、和任务关联调整；支持自动排产、
自动根据完工情况调整；同时支持手工调整针
对落料和成型工序支持（5种类型：普通1出1，
激光拼焊、落料同模、成型同模以及直纳板材）
04
生产展示分析模块
排产计划与生产实际的数据管理，用于查询和
对比分析；
01
基础资料管理
用于维护和管理生产工艺资料（各个加工工序以及与之对应的主用机台、备用机台、单位加工时间、准备时间、包装时间）和生产排班等基础信息； 对于关键基础数据更改，系统会记录变更履历。
02
生产数据采集
采集生产设备的实时生产信息，包括状态、计数、异常等信息，用于后续生产任务自动更新和调整；系统支持主流的PLC（三菱、欧姆龙以及西门子）对接。
03
排产计算模块
结合基础资料模块和生产采集数据进行任务排产、下发、和任务关联调整；支持自动排产、自动根据完工情况调整；同时支持手工调整针对落料和成型工序支持（5种类型：普通1出1，激光拼焊、落料同模、成型同模以及直纳板材）
04
生产展示分析模块
排产计划与生产实际的数据管理，用于查询和对比分析；
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