“精益生产”的概念是指杜绝浪费和无间断的作业流程的一种生产方式，精益生产系统综合了单件生产与大批量生产的优点，既避免了前者的高成本，有避免了后者的不够灵活的缺点，主要优势有：

1、生产制造过程实现“拉动式”的准实时化生产，把传统的“上工序推动下工序”的生产优化为“下工序要求拉动上工序的生产”，杜绝超前、超量生产而产生的库存成本；

2、注重与供应商的协作关系，把单纯的供应商关系变为利益共同体，零部件库存采用VMI的方式准实时购入；

3、以人为中心，充分调动人员的潜能和积极性，推行“一人多机”，多个工序段取进行，而且鼓励现场改善提案，提高生产效率，追求降低浪费、全员品质检查的管理目标。

精益生产是企业不断发展前进的灵魂和动力。而智能制造是通过IT、自动化以及AI工具的支撑，能够进一步提升生产制造过程的透明性和智能化程度。将精益生产的思想融入到智能化系统、智能设备中，通过现场拉动仓储物流，自动配料、AGV运输、可视化等手段进一步提升适时适量、高品质短交期的目标。

智能制造为精益精益生产的思想需要环节提供了可靠的支撑。业务场景通过相关IT系统和业务的融合应用，将精益的思想逐步日常管理和IT系统固化，并通过制度确保效果的持续化。而传统精益基本上依靠人的经验来发行这些浪费，因此难于区分清楚。如果通过智能化系统所掌握的具体的，实时的生产信息，以支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析。在此基础上，支持企业在生产过程中实现精细化的生产管理与过程控制，从而进一步减少浪费，更加践行精益生产的理念。整个过程中处理变化的及时性、系统传递的便利性与及时性为JIT的实现提供了可靠的支撑。

智能制造是贯彻和践行精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实都可以在IT系统中固化和体现出来。从传统精益推进到数字化精益，必须通过智能化改造。

聚-制造集中汽配行业最佳实践，针对用户的具体需求，提供最贴合的智能制造解决方案。让先进的工具推动企业先进的精益化管理更上层楼。