传统制造企业从制造到“智造”转型过程中，需要开展诸多工作：比如实现设备智能化改造、实现整个生产过程监控和品质管控以及各生产部门信息协同等。如果全面展开，工作千头万绪，进度慢、效果不明显，难以给企业以持续投入的信心。因此寻找准突破口，迈出智能化的第一步，是企业首先面临的问题。

聚制造观点认为：冲压企业智能化必须在长期规划的基础上，结合企业的实际情况从以下三个方面切入：

1、生产可视化：实现从来料、生产加工、集货、出货等各大生产环节的可视化。生产信息可视化可以让管理者第一时间了解生产表现、提高现场目视化管理，而且电子看板的引入，能够大幅提升企业智能化形象。

2、制造协同：计划生产协同，材料供应协同、物流协同、设备模具维保协同。随着企业的发展，客户的要求也越来越高，计划、生产、供应、物流的协同是信息流量越来越多，实时性的要求越来越高。这就要求通过智能化系统来完成信息协同，确保实时的信息传递与共享。

3、设备联网：工厂智能化，离不开设备智能化升级，通常需要进行设备数据采集、以及现场智能终端使用，设备联网能够将生产信息及时上报的同时，也可以讲生产指令准确下达到现场设备。减少纸质任务单下发和人工日报填写。

聚-制造专门针对提供针冲压行业提供智能制造解决方案：涵盖材料购入、排程、生产以及集货、出货等全流程环节，并从设备层、现场执行等层面提供多种匹配现场的可选方案。