企业生产企业中间品多采用拉动式生产：通过“看板”在各个生产线之间移动，传递“生产”以及“完工”的指令。生产线“见看板”启动生产，完工后“回收看板”。通过看板运作可以实现按需生产，减少库存积压。就其生产管理模式而言，看板拉动式生产是非常先进而敏捷的理念，但使用传统工具和技术也限制着理念效果的发挥。

看板模式运作需要人工目视化进行移动和管理，由于看板的分散，以及前后准备工序依赖以及任务临时调整的需要，使得看板模式运作过程中存在种种缺陷：一是人工进行看板的发放，移动、回收出现差错不易发现，而导致生产任务延迟。同时当生产任务需要调整时，涉及多个生产任务之间易产生冲突，人工不易检查；二是生产看板没有和生产完工情况结合进行滚动调整，多个任务计划时间与实际偏差造成积累误差，导致后面任务的计划时间不再具有指导意义；另外，“看板式”拉动模式下已排产的计划实际执行反馈信息无法及时的反馈到管理者、会造成一些生产管理上滞后。

聚超制造生产排产系统可以完美解决以上问题：

看板电子化
通过中间品库存反馈，自动完成排产并下发“电子看板”到对应生产线。当局部任务调整时，系统自动根据前后任务以及前后工序任务进行规则检查和自动任务调整；系统连接生产设备，采集实际完工信息，当前生产完成时，自动滚动调整后续排产计划。采用电子“看板”进行生产任务排产的方式、免去了“看板”移动、回收工作，减少了遗漏的可能。

进度能管控
一方面，针对生产任务临时调整和变化，系统自动的进行关联任务的规则验证和自动调整。另一方面，通过系统信息在相关联生产线之间、管理与车间之间传递和共享，减少生产管理的滞后，减少。通过系统管理终端可以随时进行生产排产和完成情况的查看和监管。

优势能保留
通过系统的运用，既继承了拉动式生产模式的优点，同时避免人工看板拉动式生产过程中种种缺点。减少了因为排产原因导致的生产停止浪费，提高企业生产效率。

结语：
聚-制造生产排产系统可让传统拉动式生产模式进行转型升级，让“拉动式”生产理念在智能化时代如虎添翼。